Järnborttagare är nyckelutrustning för materialrening och utrustningsskydd i industriell produktion. Deras kärnfunktion är att avlägsna ferromagnetiska föroreningar från material, säkerställa säker drift av efterföljande utrustning och förbättra råvarukvaliteten. De används ofta inom metallurgi, gruvdrift, elkraft, byggmaterial, kemisk industri, livsmedel, ny energi och andra områden, och spelar också en viktig roll i framväxande industrier som avfallsbehandling.
Enligt kärnklassificering delas järnborttagare huvudsakligen in i tre kategorier: permanentmagnet, elektromagnetisk och supraledande. Permanenta magnetjärnborttagare kräver ingen strömförsörjning, är energibesparande och miljövänliga och har låga underhållskostnader, lämpliga för scenarier med torra material; elektromagnetiska järnborttagare har justerbar magnetfältstyrka och hög automatisering, lämpliga för materialbearbetning med stora-flöden; supraledande järnborttagare har extremt starka magnetfält (upp till tiotusentals gauss) och låg energiförbrukning, men höga utrustningskostnader, som används för hög-exakt järnborttagningsbehov. Beroende på installations- och järnavlastningsmetoder kan de delas in i upphängningstyp, rulltyp, rörledningstyp, etc., som stöder automatisk eller manuell järnlossning, anpassning till olika produktionsförhållanden.
Effekten av järnborttagning beror huvudsakligen på två punkter: magnetfältstyrkan hos själva utrustningen och rationaliteten i installationen på plats.- Ju lägre upphängningshöjd och ju tunnare material, desto högre järnborttagningshastighet. Järnavlägsningsgraden för hög-utrustning i branschen kan överstiga 98 %. Den nuvarande trenden för industriutveckling fokuserar på tre riktningar: för det första materialinnovation för att förbättra magnetfältets styrka och stabilitet; för det andra, intelligent uppgradering för att realisera automatisk kontroll och tidig varningsunderhåll genom PLC och Internet of Things; tredje, grön energibesparing för att minska energiförbrukningen för elektromagnetisk utrustning och främja återvinning av magnetiska material.
Urval och användning måste passa scenariot. Till exempel föredrar livsmedelsindustrin material av rostfritt stål, läkemedelsindustrin måste uppfylla GMP-certifieringen och den nya energiindustrin måste uppfylla standarder för ppm--järnborttagning. Rimligt urval och underhåll kan avsevärt minska produktionsförlusterna och förbättra effektiviteten.
Hur fungerar järnborttagningsmedel?
Grundprincipen för en järnborttagare är att användaattraktion av ett magnetfält till ferromagnetiska ämnenför att separera, adsorbera och ta bort järnföroreningar blandade i icke-magnetiska material. Olika typer av järnborttagare har skillnader i magnetfältskällor och arbetsdetaljer.
1. Arbetsprincipen för permanenta magnetjärnborttagare
De litar påhög-permanentmagnetmaterial (som neodymjärnbor)att generera ett konstant magnetfält utan extern strömförsörjning.
När material som innehåller järnföroreningar passerar under järnborttagningsmedlet, kommer de ferromagnetiska föroreningarna att adsorberas ordentligt på ytan av det magnetiska systemet eller järnborttagningsvalsen. Icke-magnetiska material påverkas inte av magnetfältet och faller och transporteras normalt. De adsorberade järnföroreningarna avlägsnas genom manuell järnskrapning, mekaniska skrapor eller bandrotation för att slutföra järnborttagningen. Den har en fast magnetfältstyrka, enkel struktur, energibesparing och tillförlitlighet.
2. Arbetsprincipen för elektromagnetiska järnborttagare
De använderspänningssatta spolarsom magnetfältskälla och genererar ett starkt magnetfält genom att använda den magnetiska effekten av ström.
Efter att spolen har aktiverats bildar järnkärnan och oket en sluten magnetisk krets, som genererar en stark adsorptionskraft för att fånga upp järnföroreningar i materialen. När järnavlastning behövs kan järnföroreningarna urladdas genom avmagnetisering av ström-, mekanisk projektion eller automatisk järnavlastning av -typ. Dess magnetiska fältstyrka kan kontrolleras genom att justera den aktuella storleken, som kan hantera arbetsförhållanden med högt innehåll av järnföroreningar och tjockt materialskikt, och har ett bredare tillämpningsområde.
Kärnpåverkande faktorer
Nyckeln till järnborttagningseffekten ärmagnetfältstyrka, magnetfältsdjup, materialtjocklek och transporthastighet. Ju starkare magnetfält, desto bredare täckning, desto tunnare materialskikt och desto långsammare rörelse, desto högre är sannolikheten för att järnföroreningar kommer att adsorberas, och desto bättre järnavlägsnande effekt.
Vilka är tillämpningsscenarierna för järnborttagare?
Kärntillämpningen av järnborttagningsmedel är attta bort ferromagnetiska föroreningar, skydda utrustning, förbättra produktkvaliteten och säkerställa produktionssäkerhet. De täcker nästan alla industriområden som involverar transport och bearbetning av bulkmaterial, med mycket uppdelade och riktade scenarier.
1. Traditionella scenarier för tung industri
Gruvdrift och metallurgi
I samband med malmbrytning, krossning, malning och mineralbearbetning är järnspik, borrar, järnblock och andra järnvaror inblandade mycket lätta att skada krossar, kulkvarnar och transportband. Järnborttagare adsorberar järnföroreningar i förväg för att undvika att utrustningen fastnar och skadas, och är en viktig skyddsutrustning för gruvproduktionslinjer.
Elkraftsindustrin
I termiska kraftverks koltransportsystem kommer järndelar i kol att repa koltransportbandet och slita på kolkvarnen. Suspensionsjärnborttagare är allmänt installerade ovanför koltransportbandet för att säkerställa en stabil drift av pannan och pulveriseringssystemet.
Byggnadsmaterial och cement
För tillverkning av cement, glas och keramik är råvarorna kalksten, lera, kvartssand etc. Järnföroreningar kommer att påverka färgen och styrkan på produkterna och även slita på rullpressar och slipmaskiner. Järnborttagare används för förbehandling av råmaterial och rening av färdiga produkter för att säkerställa kvaliteten på byggmaterial.
2. Scenarier för kemiska och nya material
Vid tillverkning av kemikalier som plast, gummi, konstgödsel och beläggningar kan järnföroreningar orsaka onormala reaktioner, blockera rörledningar och minska produktens renhet. Vid tillverkning av nya energilitiumbatterier och solcellsmaterial är kraven på järnhalt strikta. Hög-järnborttagningsmedel behövs för att kontrollera järnföroreningar på ppm-nivån för att undvika att påverka batteriprestanda och fotoelektrisk omvandlingseffektivitet.
3. Livsmedels- och läkemedelsindustrin
Livsmedelsförädling (spannmål, foder, socker, köttprodukter) och läkemedelsproduktion har extremt höga krav på hygien och renhet. Järnborttagare av -typ och vals-typ av rostfritt stål av livsmedels- tar bort skruvar och järnspån från råmaterial för att undvika produktförorening och uppfylla GMP- och livsmedelssäkerhetscertifieringsstandarder.
4. Miljöskydd och andra scenarier
Vid sortering av hushållsavfall och byggavfall separerar järnborttagare järnavfall för att realisera resursåtervinning och skydda efterföljande kross- och silutrustning. Dessutom används de även inom träbearbetning, papperstillverkning, textil och andra industrier för att avlägsna järnföroreningar från råvaror och säkerställa en smidig produktion.
